1. 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程

2. 影响静 铝型材电粉末喷涂的主要因素

3. 铝型材静电粉末喷涂的主要设备

4. 铝材粉末固化的原因

5. 铝型材 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

6. 铝型材喷涂作业中应注意的几个问题

7. 铝型材表面涂层的性能及指标

工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

金刚网静电喷涂具有什么特点

　　1.涂层结实，不易脱落，不爆裂，不怕阳光直射。

　　2.外表精致美观、润滑，光泽亮丽。

　　3.耐腐蚀性能强，表面涂层的绝缘性能好。

　　4.耐摩擦，表面光滑，方便清洗，维护方便。 5.具有环保无毒、无辐射、防渗出、抗冲击力强等特点。

　　静电喷涂处理总结静电喷涂是金属产品常用的一种表面处理方式，静电喷涂的上塑量非常均匀，没有薄厚不均现

象，喷塑的塑层非常光滑，圆润，用手触摸没有粗糙感，并且表面不积灰尘，如果脏了只需要拿抹布一擦即可。静电喷涂带来的不仅是美观效应，表面使用静电喷涂处理可以隔绝空气与金刚网，防止大气中的氧气与金刚网反应，延长金刚网的使用寿命。

　　喷涂后，工件通过输送链送至180～200℃的干燥室进行加热，并保持相应的时间(15-20分钟)进行熔化、平整和固化，以获得我们想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙温度和时间不同)，这是固化过程中应注意的事项。

　　等静电喷塑工件固化后，日常主要检查外观(是否光滑、有光泽，是否有颗粒、收缩等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修复或重新喷涂检测到的喷剂泄漏、、凸起、气泡等缺陷的工件。